1、在充足的润滑油和密封下，所有的轴承在磨合期都表现良好。

2、磨合期后，轴承内仍然有充足的润滑油，所有轴承表现良好。前30个测试小时耗费的功率平均增加10至11瓦。

3、在功率瓦数增加后不久，轴承在机器的测试下开始变得嘈杂。轴承的运转环境变得更加粗糙，旋转阻力更大。这说明轴承已经磨损严重。

4、所有测试轴承的详细观察，请参见文末总结。

结论

1、数量较少、尺寸更大的轴承滚珠要比数量较多、尺寸更小的轴承滚珠性能更好，使用寿命更长。

在所有的测试情况下，拥有大直径滚珠和较深沟槽轴圈的轴承在效率（瓦数）和耐用性（运转次数）方面，产生了超预期的效果。

在既定的转速下，虽然较大的滚珠会比较小的滚珠滚动得较慢，在某些轴承上速度甚至相差一半。但是数量更少、尺寸更大的轴承更好地分散了负载，因为较大滚珠接触轴圈的总面积会更大。这种效应被称为“赫兹应力”。这意味着在既定转速下消耗的功率更小，轴承寿命更高。

与使用较小滚珠与较浅沟槽轴圈的一些型号相比，Enduro Maxhit和XD15所消耗的能量和功率会更少。

2、制作材料的搭配也会对轴承寿命造成影响。如果轴承内仅使用一种优质的材料，那么可能导致轴承过早磨损和失效。

当优质陶瓷滚珠与氮化不锈钢轴圈组合使用时，滚动效率和使用寿命这两个关键指标都会更佳，并优于陶瓷滚珠与铬钢轴圈组合的搭配。

440C不锈钢以其耐腐蚀性，高弹性和延展性而闻名。在高强度负载下，440C不锈钢轴圈与较小的440C不锈钢滚珠组合时，容易较早出现磨损状况；而当与较大的440C不锈钢滚珠组合时，其滚动效率和耐用性都会显著提高。

3、只有适用于结论1和结论2的轴承设计完成了300万次的循环运转测试，这些轴承测试后的效果仍然与新的一样。其余的轴承则在15万次的循环运转测试后开始老化，它们都在36万次的循环运转测试后报废。