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12张图 带你了解碳纤维车架背后制造故事
碳纤维是高性能自行车的最理想材质,但是如何使用碳纤维却不是一件容易的事,不论是造型、叠层、细节,都要经过专业人员缜密的设计。
▲设计与工程技术
SCOTT致力于开发最为出色的自行车,因此将工程技术放在万事之首。SCOTT深知,碳纤维必须在每个细节之处进行优化,才能达到最高的性能表现,满足不同的功能需求。正确使用这些粗糙、深色却闪亮的碳纤维,就能形成一种真正以功能为导向并具有独特骑行感受的车架。
▲精密裁切HMX碳纤维材料
碳纤维布的激光切割是实现高品质叠层的关键,SCOTT非常用心的处理这些原始碳布,HMX是一种特殊的高模量混合碳纤维,相比于普通碳纤维而言更加昂贵,碳丝方向对于轻量化结构而言至关重要,SCOTT精确控制每层碳纤维的层叠角度以及厚度,以此保证产品的一致性。
▲层叠准备
一个碳纤车架有两百多片需要预先准备的各类碳布,在不断重复的过程中完成精细准确的操作是车架制作成功的关键,如果没有专家级的准备过程,则无法100%保证产品质量,SCOTT为他们生产前出色的准备工作而感到骄傲。
▲Integrated MoldingProcess膜内成型技术(预成型)
“IMP”,全称Integrated MoldingProcess(膜内成型技术)。这是一个由SCOTT工程师发明的允许多个管件一体成型处理,同时保证层叠完整性的关键技术。当碳纤维的层叠被优化到位,就可以使用更少的碳纤维构建出一个更轻且更坚固的车架。SCOTT对于成型形状有着极高的要求,因为出色的形状可以帮助车架结合处在承受巨大载荷是保持完好。这一步的关键就在于对原始材料的预应力处理,因此需要全手工操作的道理就在于此。
▲膜内成型技术(成型)
在成型过程中,每个叠层都会受到压力,这将增加结构的完整性并且进一步优化HMX碳纤维。20年来,SCOTT内模成型技术已经在车架制造中积累了相当的经验。早前SCOTT发明的碳纤维结合技术现在也被广泛应用在业界。
▲机械加工
▲为了生产出一个完美的产品,一些对公差有较高要求的部位需要被精确的处理。
▲粘合,第二叠层
整个过程,就像是解决一个深奥的难题,必须保证耐心与细致,才能保证最终成品的质量。
▲品控
SCOTT的工程师对于品质一直都有着极高的要求,在每个批次的生产中,SCOTT都会抽出几个成品进行破坏性测试,对于每一款车架,都能通过独立的车架号确认生产地点、生产时间或是生产者——“如果没有严格的品控,则无法制造出合格的车架”。
▲强度与刚性测试
在品控评估的过程中,车架将接受极为严苛的测试。疲劳测试还会用以评估车架的耐用程度,SCOTT使用的测试基准是人类平均踩踏力量的三倍,每一款车架亦都得到独立第三方实验室,EFBe实验室的最高评级认证。
▲底漆与涂装
再伟大的车架没有涂装也会像公模,为了获得出色的外观,SCOTT选用了高质量的珐琅和独特的涂装设计,使最终产品更有吸引力。
▲贴标与金油
每个贴标都有手工完成,最终外表会覆上一层耐久的金油,用以保护车架。
▲品控与运输
至此,一个由SCOTT出品的碳纤维车架便制作完毕,等待被消费者领回家。
资料来源:SYB兴升阳、SCOTT官方
责任编辑:LMH
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预浸碳布一层叠一层
+1
22反正就在泰合做,顺便吹个牛逼吧,然而另外几家也用相同技术……
+1
22碳架的技术在于碳纤维的贴合方式,纹理方向。不同纹理方向的碳布如何相互贴合(贴合方向)还有补强。很多宣称T1100或者T800碳纤维的架子不是完全靠一种碳布贴合,高编织密度的碳布大部分用来补强,补哪里,贴多少 这才是不同厂家的机密
对 关键就是这200多片碳布的形状 位置 怎么排列 堆叠.......上次看一纪录片说每年就设计这些更新 真是费力的要死 举个例子 佳能戴尔 崔克 外观几何几乎很多年不变 变得就是这些堆叠顺裁剪设计
关键是200多片碳布是怎么分布的 这才是碳纤维堆叠设计的重点和品牌机密吧……要不随便缠好肯定是不一样的东西了
很简单的啊!就是先买日本人的碳丝然后编织成碳布,碳布再通过树脂黏着一层层叠起来,然后再真空高压定型。大概就这样
细致
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22关键在品控
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2208年与自行车结缘,自此一发不可收拾,腿菜心野,人送外号半天郎。自行车修装补改吹拉弹唱精通,最喜折腾零件,希望通过Biketo美骑网为与车友一起见证自行车行业的发展,不止于观海听涛,更要勇作弄潮儿。玩车信条:人生在世,可以骑不快,不能骑不帅。
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